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精拔（冷拔）與精軋（冷軋）管的區(qū)別
精拔（冷拔）與精軋（冷軋）管的區(qū)別
1、精拔
冷拔，就是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長，優(yōu)點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。
冷拔無縫鋼管流程：
圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拉和冷拔的區(qū)別：
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。
主要用途：汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。
2、精軋
精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。
精軋管的特點：
1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±0.05mm，
內外壁光潔度好，表面無氧化層。
2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。
3.精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。
精軋管的用途：
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