CNC精密立式車床是一種采用計算機數控技術進行自動化控制的立式車床。它具有自動化、高精度、穩定性好等特點，適用于對工件進行旋轉對稱加工，如車削、銑削、鉆孔、攻絲等加工任務。與傳統的手動車床相比，能夠通過數控系統自動控制刀具的運動軌跡，大大提高了加工效率和精度。
1.編程與輸入：操作員使用數控編程軟件（如CAD/CAM系統）編寫加工程序，并將程序輸入到CNC數控系統中。編程內容包括工件的形狀、尺寸、加工工藝、刀具路徑等。
2.加工準備：根據程序設定，操作員將工件安裝在機床的工作臺上，并選擇合適的刀具。此時，刀具和工件的位置已通過數控系統進行精確校準。
3.自動化加工：數控系統接收到程序后，控制各個軸向的伺服電機按設定的路徑和速度運動。主軸驅動工件旋轉，刀具則根據設定的路徑進行切削加工。通過高精度的控制系統，能夠實現復雜的加工任務。
4.反饋與修正：在加工過程中，數控系統會不斷監測刀具與工件的位置，并根據實際情況進行微調。這種閉環反饋系統確保了加工過程中的高精度和穩定性。
5.加工完成：當程序設定的加工任務完成后，會自動停止工作，操作員可以取出加工完成的工件，進行后續的檢測和處理。
應用領域：
1.航空航天工業：在航空航天工業中，精密零部件的加工要求高的精度和質量?？梢愿咝У丶庸碗s形狀的金屬部件，如發動機部件、渦輪葉片、機身結構件等。
2.汽車制造：汽車制造業中對零部件的加工要求非常嚴格，尤其是在發動機、傳動系統、懸掛系統等關鍵部件的生產中，能夠滿足高精度、大批量的加工需求。
3.模具制造：模具制造是重要應用領域，特別是在塑料模具、壓鑄模具等復雜模具的加工過程中，能夠實現精細的切削和加工，保證模具的尺寸精度和表面質量。
4.金屬加工與精密機械制造：廣泛應用于各類精密機械部件的加工，如齒輪、軸承、螺旋件等。其高精度和高效率能夠滿足精密機械的生產要求。
5.醫療設備制造：醫療器械制造要求零部件具備高的精度和可靠性，能夠加工醫療器械中復雜的金屬零部件，如手術刀、支架等。
CNC精密立式車床的優勢：
1.高精度：采用數控技術，能夠實現微米級的加工精度，極大地提高了工件的質量和一致性。
2.高自動化：能夠根據預設的程序自動完成加工任務，減少了人工操作的干預，降低了人為錯誤的發生。
3.適應性強：該設備能夠加工多種材質的工件，包括鋼、鋁、銅、塑料等，適應不同的生產需求。
4.高效率：能夠進行連續加工，減少了人工干預和設備調整時間，大大提高了生產效率。
5.復雜加工能力：能夠完成復雜形狀的加工任務，如內外圓柱、螺紋、曲面等，具有強大的多功能加工能力。
SZ450E